Программа направлена на формирование у участников целостного понимания роли Инженера по подготовке производства (ИПП) и практических навыков выполнения ключевых функциональных задач. Участники осваивают полный цикл работы ИПП: от годового и месячного планирования работ по техническому обслуживанию и ремонту (ТОиР) до оформления документации, контроля состояния оборудования, приемки из ремонта и фиксации результатов. В ходе обучения особое внимание уделяется работе в корпоративных информационных системах, разработке нарядов-допусков, инструкций по эксплуатации и планированию рабочего времени.
Целевая аудитория Специалисты, включенные в кадровый резерв на должность Инженера по подготовке производства, начинающие специалисты, а также сотрудники смежных подразделений, заинтересованные в систематизации знаний о процессах организации ремонтов и технического обслуживания оборудования. Формат и продолжительность Очный тренинг с элементами деловой игры и практической работой в корпоративных информационных системах. Продолжительность: 8 дней.
Цели для участников
Выгоды для бизнеса
Методология обучения
Содержание программы
Аттестационный модуль
Артефакты для участников
Цели для участников
По завершении обучения участники смогут:
Понимать роль, функционал и зоны ответственности Инженера по подготовке производства.
Планировать работы по ТОиР оборудования на годовом, месячном и недельном уровнях.
Разрабатывать графики вывода оборудования на резерв и синхронизировать их с графиками ремонтов.
Рассчитывать потери времени полезной работы (ВПР) и принимать обоснованные решения о выводе оборудования в ремонт.
Создавать и корректировать сообщения о дефектах и отказах оборудования в инфосистемах.
Оформлять наряды-допуски на газоопасные и огневые работы, акты передачи и приемки оборудования, распоряжения о подготовке к ремонту и выводе из ремонта.
Разрабатывать и актуализировать перечни газоопасных работ (ГОР) и техкарты на проведение работ.
Создавать виртуальные и физические метки, а также маршруты обходов в системе «Мобильный обход».
Выполнять задания системы производственного контроля и фиксировать выявленные отклонения.
Разрабатывать и актуализировать инструкции по безопасной эксплуатации и обслуживанию оборудования.
Планировать свой рабочий календарь, расставлять приоритеты и оптимизировать выполнение сложных задач.
Выгоды для бизнеса
Повышение надежности оборудования: Системное планирование ТОиР и своевременное выявление дефектов через мобильные обходы и задания производственного контроля позволяют предотвращать внеплановые остановы и продлевать ресурс оборудования.
Снижение аварийности и травматизма: Корректное оформление нарядов-допусков, распоряжений о подготовке к ремонту и проведение первичного инструктажа подрядчиков обеспечивают безопасность выполнения работ повышенной опасности.
Оптимизация затрат: Эффективное планирование работ, расчет ВПР и грамотное управление резервным оборудованием позволяют минимизировать потери производства и рационально использовать ремонтный бюджет.
Сокращение простоев: Наличие четких алгоритмов планирования и оперативного реагирования на отклонения в работе оборудования сокращает время простоя технологических установок.
Единый стандарт работы: Формирование единого подхода к выполнению задач ИПП повышает качество взаимодействия между производственными, ремонтными службами и подрядными организациями.
Методология обучения
Формирование устойчивых практических навыков происходит через максимальное погружение в реальный рабочий контекст:
Практико-ориентированный подход: Не менее 70% учебного времени отведено на практические упражнения, работу с кейсами и деловые игры. Каждый участник работает с реальными шаблонами документов, корпоративными системами и смоделированными производственными ситуациями.
Экспертное ведение: Обучение проводят действующие технические эксперты и практики, имеющие многолетний опыт в области ремонтов, эксплуатации оборудования и подготовки производства.
Последовательное наращивание сложности: Навык осваивается ступенчато — от понимания роли и функционала ИПП до детальной отработки каждого этапа планирования и организации работ. Каждый новый модуль опирается на материалы предыдущего.
Работа с реальными артефактами: Используются реальные проектные чертежи, шаблоны документов (наряды-допуски, акты, распоряжения), учебные стенды, а также электронные планшеты с доступом к корпоративным системам, максимально приближающие процесс обучения к реальным условиям на объекте.
Содержание программы
День 1 Модуль 1: Цели работы, функционал и критерии эффективности Инженера по подготовке производства
Организационная структура и место ИПП в службе «Производство».
Определение роли ИПП: специалист, отвечающий за организацию безопасной эксплуатации оборудования и обеспечение доступности оборудования к ТОиР.
Матрица задач ИПП: 5 блоков функциональных задач (планирование работ по ТОиР, оформление документации, контроль состояния оборудования, приемка из ремонта, фиксация информации).
Ключевые показатели эффективности (КПЭ) ИПП.
Самооценка уровня владения функциональными задачами.
День 2 Модуль 2: Годовое планирование работ по ТОиР оборудования
Этапы планирования и исполнения работ по ТОиР.
Цели, сроки и механика годового планирования.
Исполнение графика перехода динамического оборудования на резерв: разработка графика переходов, синхронизация с графиком ТОиР, контроль своевременности переключений.
Практическая работа: составление и корректировка графика вывода оборудования на резерв.
Модуль 3: Месячное планирование работ по ТОиР оборудования
Цели и механика месячного планирования.
Задачи ИПП в рамках месячного планирования: проверка заявок в SAP, оценка наличия работоспособного резерва, определение продолжительности и периода выполнения работ, расчет потерь времени полезной работы (ВПР).
Методика расчета ВПР и принятие решения о выводе оборудования в ремонт.
Практическая работа: расчет продолжительности ремонтных работ и анализ влияния на ВПР.
День 3 Модуль 4: Работа в инфосистеме. Сообщения о дефектах и отказах
Назначение сообщений «Отказ» и «Дефект».
Алгоритмы создания сообщений, шаблон детального описания.
Практическая работа: поиск и исправление ошибок в сообщениях, самостоятельное заполнение сообщений для заданных ситуаций.
Модуль 5: Недельное планирование работ по ТОиР оборудования
Цели, сроки и механика недельного планирования.
Задачи ИПП: участие в формировании предварительного перечня работ, определение зон проведения работ, уточнение сроков и приоритетов.
Практическая работа: анализ итогового недельного плана ТОиР и планирование рабочих задач ИПП.
Модуль 6: Формирование Наряда-допуска для проведения работ по ТОиР оборудования
Разработка и актуализация перечня газоопасных работ (ГОР) и техкарт.
Алгоритм создания наряда-допуска в системе Цифровой наряд-допуск (ЦНД):
Проверка корректности существующего наряда.
Актуализация перечня ГОР и техкарт при необходимости.
Разработка схемы мест проведения работ.
Оценка рисков и формирование мероприятий по митигации.
Определение набора средств индивидуальной защиты.
Практическая работа: анализ и корректировка нарядов-допусков на газоопасные и огневые работы, составление перечня потенциальных рисков.
День 4 Модуль 7: Акт передачи оборудования и Распоряжение о подготовке к ремонту
Порядок заполнения Акта передачи оборудования в инфосистеме.
Правила создания и заполнения Распоряжения о подготовке к ремонту в системе контроля.
Особенности заполнения пункта «Что делаем»: точки отключения, продолжительность, способы контроля.
Практическая работа: анализ и корректировка распоряжения о подготовке к ремонту.
Модуль 8: Проверка документов и инструктаж подрядчиков
Перечень документов для проверки у подрядной организации (удостоверения, протоколы, квалификационные свидетельства).
Требования к срокам действия документов.
Порядок проведения первичного инструктажа для подрядчиков: содержание, программа, оформление в журналах.
Практическая работа: определение перечня документов для проверки в заданном кейсе, разработка содержания первичного инструктажа.
День 5 Модуль 9: Разработка обхода. Создание метки для Мобильного обхода
Задачи ИПП в области контроля состояния оборудования.
Роль ИПП в реализации процесса «Мобильные обходы»: актуализация перечня работ, управление периодичностью, создание обходов.
Источники информации для разработки мобильного обхода (паспорта, стратегии обслуживания, инструкции по эксплуатации).
Алгоритм создания обхода: подготовка информации для метки, создание виртуальной метки в МО, «прошивка» физической NFC-метки.
Практическая работа: создание виртуальной метки и прошивка физической метки для центробежного насоса.
Модуль 10: Разработка обхода. Формирование структуры Мобильного обхода
Рекомендации по формированию маршрутов обходов.
Алгоритм создания маршрута обхода в системе МО: заполнение карточки маршрута, установка графика, добавление оборудования.
Практическая работа: создание структуры обхода и привязка оборудования к метке.
День 6 Модуль 11: Производственный контроль
Цели и уровни производственного контроля.
Система «***»: функционал, роль ИПП как исполнителя.
Алгоритм выполнения заданий системы: «Проверить», «Устранить», «На контроле».
Внесение наблюдений (отклонений) в систему без получения задания.
Контроль выполнения работ по ТОиР: распределение задач между сменным персоналом и собственная оценка критичных работ.
Практическая работа: анализ заданий системы «***», разработка алгоритмов их выполнения.
Модуль 12: Приемка оборудования из ремонта и фиксация информации
Процедура приемки оборудования: три основных шага.
Порядок заполнения Акта приемки оборудования.
Правила создания Распоряжения о выводе из ремонта.
Фиксация результатов ТОиР: внесение данных в паспорт оборудования, создание заявок на дополнительные дефекты в инфосистеме.
Практическая работа: анализ и корректировка Акта приемки и Распоряжения о выводе из ремонта.
День 7 Модуль 13: Разработка инструкций по безопасной эксплуатации и обслуживанию
Назначение инструкции по эксплуатации (ИЭ) как основополагающего документа.
Структура инструкции: титульный лист, содержание, основная часть, лист регистрации изменений.
Содержание разделов основной части: назначение оборудования, общее устройство, положения пуска и останова, безопасная эксплуатация, неполадки и аварийные ситуации.
Порядок поддержания инструкции в актуальном состоянии.
Практическая работа: разработка и актуализация разделов инструкции по эксплуатации для насоса и теплообменника.
Модуль 14: Планирование рабочего времени Инженера по подготовке производства
Ритуалы и рабочий день ИПП.
Правила расстановки приоритетов между задачами.
Способы оптимизации календаря встреч.
Практическая работа: заполнение рабочего календаря ИПП на неделю.
День 8 Модуль 15: Инструмент планирования и оптимизации рабочей задачи
Таблица планирования рабочей задачи: цель, время, результат, действия, ресурсы.
Вопросы-помощники для заполнения таблицы.
Последовательность заполнения и логика планирования.
Практическая работа: составление плана выполнения сложной задачи ИПП с использованием таблицы планирования.
Аттестационный модуль
Тестирование теоретических знаний по всем разделам программы (40 вопросов).
Практическое задание: разработка раздела инструкции по эксплуатации оборудования (порядок подготовки к пуску, пуска, останова, перехода на резерв или подготовки к ремонту) для насоса или теплообменника с использованием предоставленной схемы.
Артефакты для участников
После завершения обучения каждый участник получает комплект материалов для самостоятельной работы, которые служат настольными подсказками в реальной профессиональной деятельности:
Рабочая тетрадь участника: Содержит все теоретические блоки, матрицу задач ИПП, чек-листы самооценки, шаблоны для выполнения упражнений, таблицы для расчетов и места для заметок. Позволяет при необходимости быстро освежить в памяти ключевые алгоритмы и последовательность действий.
Чек-лист «Функционал Инженера по подготовке производства»: Ламинированная карточка с перечнем всех функциональных задач ИПП, сгруппированных по пяти блокам (планирование, оформление документации, контроль состояния оборудования, приемка, фиксация информации).
Алгоритм создания сообщений в информационных системах: Пошаговая схема действий для корректного заполнения сообщений о дефектах и отказах оборудования с примерами формулировок и разбором типовых ошибок.
Памятка по разработке наряда-допуска: Краткое руководство с описанием семи шагов создания корректного наряда-допуска в системе ЦНД, включая оценку рисков и определение мероприятий по митигации.
Справочник «Ритуалы и рабочий день ИПП»: Компактный справочный материал с примерным расписанием ключевых ритуалов (Беседа по эффективности, анализ работы оборудования) и правилами планирования рабочего календаря.
Инструкции по работе в системах: Пошаговые инструкции по созданию меток и маршрутов в корпоративных программах контроля, а также по выполнению заданий в системе.
Таблица планирования рабочей задачи: Шаблон для предварительного планирования сложных задач с полями для фиксации цели, результата, временных затрат, алгоритма действий и необходимых ресурсов.
Цифровая версия материалов: Все памятки, чек-листы, инструкции и справочные материалы дублируются в электронном формате для загрузки на планшеты или мобильные устройства.
Вас также может заинтересовать
Ваша заявка
Расчет стоимости в Вашей заявке предварительный и носит информационный характер. Окончательная стоимость будет составлена по результатам обсуждения Вашей заявки с Вами
Мы рассмотрим Вашу заявку и свяжемся для уточнения запроса.