В каталог

Управление полотном в производстве нетканых материалов

SKU0009
450000,00
р.
ЗАКАЗАТЬ
Программа направлена на формирование у операторов и технического персонала системного понимания поведения материалов в процессе производства. Участники осваивают фундаментальные законы управления полотном, изучают влияние оборудования и свойств материалов на стабильность процесса, а также учатся выявлять причины образования складок и выбирать эффективные способы их устранения.
В ходе обучения особое внимание уделяется практическим аспектам: настройке поворотных балок, работе с различными типами роликов (ступенчатыми, банан-роликами, обводными), управлению натяжением материала через регулировку скоростей приводных точек, а также типовым действиям при возникновении проблем.

Целевая аудитория
Операторы производственных линий, мастера смен, технологи, инженеры по качеству и обслуживанию, задействованные в переработке рулонных материалов (нетканые материалы, пленки, эластичные компоненты) на высокоскоростном оборудовании.
Формат и продолжительность
Очный тренинг. Продолжительность: 1 день (8 часов).
Цели для участников
Выгоды для бизнеса
Артефакты для участников
Методология обучения
Содержание программы
Аттестационный модуль

Цели для участников

По завершении обучения участники смогут:
  • Понимать три фундаментальных закона поведения полотна и применять их для анализа ситуаций на линии.
  • Прогнозировать направление смещения материала при прохождении через ролики с различной геометрией и позиционированием.
  • Корректно настраивать статичные поворотные балки для обеспечения стабильного движения материала.
  • Выявлять причины образования складок (загрязнение, износ, настройки, свойства материала) и применять стандартные алгоритмы их устранения.
  • Различать типы приводных точек (NIP, Omega-ролики, S-Wrap) и понимать их влияние на стабильность подачи материала.
  • Понимать принципы управления натяжением материала через настройку Draw (процент изменения длины продукта) в различных схемах подключения приводов («звезда», «дерево»).
  • Использовать специализированное оборудование (ступенчатые ролики, банан-ролики, прутки) для устранения складок и центрирования полотна.

Выгоды для бизнеса

  • Снижение брака: Глубокое понимание причин образования складок и смещения материала позволяет оперативно корректировать процесс, сокращая количество бракованной продукции.
  • Повышение стабильности производства: Корректная настройка поворотных балок и приводных точек обеспечивает стабильное движение полотна, минимизируя остановы и перенастройки.
  • Сокращение времени простоев: Знание стандартного алгоритма действий (чистка, проверка, настройки, смена материала) позволяет быстро локализовать и устранять проблемы, не привлекая инженерный персонал.
  • Увеличение срока службы оборудования: Правильное понимание работы подшипников, типов покрытий роликов и влияния инерционных нагрузок способствует бережной эксплуатации оборудования.

Артефакты для участников

После завершения обучения каждый участник получает комплект материалов для самостоятельной работы, которые служат настольными подсказками в реальной профессиональной деятельности:
  • Рабочая тетрадь участника: Содержит все теоретические блоки, схемы трех законов поведения полотна, таблицы для анализа причин складок, шаблоны для выполнения практических заданий и места для заметок.
  • Контрольный перечень «Три закона поведения полотна»: Ламинированная карточка-памятка с визуализацией трех законов: стремление стать перпендикулярно оси ролика, смещение в сторону длинной кромки, стремление к большему диаметру ролика.
  • Алгоритм устранения складок: Пошаговая схема действий в виде наглядной карты (чистка → проверка исправности → проверка настроек → смена материала) с указанием последовательности и типовых причин.
  • Памятка по настройке поворотной балки: Краткое руководство с правилами позиционирования статичной балки (угол 45°, параллельность плоскостей) и последствиями отклонений.
  • Справочник по типам роликов и покрытий: Компактный справочный материал с описанием характеристик, применения и особенностей различных типов роликов: карбоновые, алюминиевые, стальные, с плазменным напылением, бочкообразные, вогнутые, ступенчатые, банан-ролики, прутки.
  • Схемы приводных конфигураций: Наглядные схемы типов приводных точек (NIP, Omega, S-Wrap) и конфигураций подключения приводов («звезда» и «дерево») с пояснением влияния на натяжение материала.
  • Цифровая версия материалов: Все памятки, чек-листы и справочные материалы дублируются в электронном формате для загрузки на планшеты или мобильные устройства.

Методология обучения

Формирование устойчивых практических навыков происходит через максимальное погружение в реальный рабочий контекст:
  • Практико-ориентированный подход: Не менее 70% учебного времени отведено на разбор практических ситуаций, решение кейсов и интерактивные упражнения. Участники работают с визуальными схемами, фотографиями оборудования и реальными примерами из производства.
  • Экспертное ведение: Обучение проводят действующие технические эксперты и практики, имеющие многолетний опыт в области переработки рулонных материалов и эксплуатации высокоскоростного оборудования.
  • Последовательное наращивание сложности: Навык осваивается ступенчато — от изучения базовых физических законов поведения полотна до анализа сложных конфигураций оборудования и управления натяжением в различных типах приводных схем.
  • Работа с реальными артефактами: Используются схемы линий, фотографии оборудования, образцы роликов с различными типами покрытий, а также интерактивные задания на определение направления смещения полотна и причин образования складок.

Содержание программы

Модуль 1: Основные законы поведения полотна
  • Понятие идеального полотна и центральной линии (centerline).
  • Первый закон: полотно всегда стремится стать перпендикулярно оси ролика, по которому оно движется. Влияние угла наклона ролика на смещение материала.
  • Второй закон: свойства материала. Идеальное полотно имеет неизменную ширину и равномерное внутреннее натяжение. Влияние изогнутого (кривого) полотна на распределение натяжения. Смещение материала в сторону длинной кромки.
  • Третий закон: влияние геометрии роликов. Бочкообразные, вогнутые и ступенчатые ролики. Стремление материала к большему диаметру. Применение бочкообразных роликов для центрирования конвейерных лент и ограничения для тонких материалов.
  • Практическая работа: анализ схем движения полотна, определение направления смещения материала в различных конфигурациях роликов.
Модуль 2: Оборудование для подачи полотна
  • Поворотные балки (статичные): принцип работы, угол установки (45°), правило параллельности плоскостей входа и выхода. Последствия отклонения угла (изменение угла выхода, смещение материала, образование провиса).
  • Поворотные ролики: особенности применения для разворота материала на 45° и 90°. Требования к расстоянию между роликами (5 и 10 ширин полотна соответственно). Обеспечение перпендикулярности центра полотна осям роликов.
  • Приводные точки (зоны захвата материала):
  • NIP-ролики (с прижимным роликом): обеспечение 100% захвата, регулировка давления.
  • Omega-ролики: большой обхват приводного ролика за счет двух обводных роликов.
  • S-Wrap-ролики: обхват двух роликов, варианты исполнения (два приводных или один приводной).
  • Типы роликов и покрытий: карбоновые (низкая инерция, неремонтопригодные), тонкостенные алюминиевые (ремонтопригодные), стальные (для приводных роликов). Типы покрытий (плазменное напыление, карбоновое) и их влияние на накопление клея.
  • Практическая работа: идентификация типов приводных точек на фотографиях, разбор схем поворота материала.
Модуль 3: Образование складок и их устранение
  • Классификация причин образования складок:
  • Загрязнение оборудования (накаты клея, грязь).
  • Износ оборудования (подшипники, крепления).
  • Настройки оборудования (смещенные ролики, неправильный угол поворотной балки).
  • Свойства материала (изогнутое полотно, неравномерное натяжение, тонкий материал).
  • Стандартный алгоритм действий при возникновении складок (в порядке приоритета):
  1. Чистка и инспекция оборудования.
  2. Проверка исправности оборудования (подшипники, крепления).
  3. Проверка настроек оборудования (углы наклона, позиционирование роликов).
  4. Смена материала (проблемная партия).
  • Специализированное оборудование для устранения складок:
  • Банан-ролики: принцип работы (изогнутая ось, подшипники на индивидуальных осях, создание растягивающих сил наружу). Правила установки (горизонтальное размещение, достаточный обхват материала, размещение непосредственно перед местом склейки).
  • Ступенчатые ролики: создание разницы в линейной скорости за счет увеличенного диаметра на краях. Использование прорезиненной ленты (bubble tape) для быстрого преобразования стандартного ролика.
  • Фиксированные прутки: создание повышенного натяжения в центре, расправление материала за счет стремления к зоне с меньшим натяжением. Преимущества (простота изготовления) и недостатки (накопление загрязнений, дополнительное трение).
  • Дополнительные методы: уменьшение угла обхвата, снижение общего натяжения материала, использование роликов с винтовой проточкой, щеточных (brush) роликов.
  • Практическая работа: разбор фотографий с дефектами, определение причины складок, выбор метода устранения.
Модуль 4: Управление натяжением материала
  • Источники натяжения: размотчик (фистон, дансер, приводной ролик) — задание изначального натяжения.
  • Понятие Draw: разница в скорости материала между двумя контрольными точками, выраженная в процентах. Историческое происхождение термина и фактическое отображение на экранах (процент изменения конечной длины продукта).
  • Конфигурации приводных систем:
  • Схема «звезда»: каждая приводная точка привязана напрямую к виртуальной оси (lineshaft). Влияние изменения скорости на натяжение между соседними приводами.
  • Схема «дерево» (каскадирование): скорости приводов зависят последовательно друг от друга (от конца линии к началу). Особенности настройки и влияние изменения скорости на натяжение.
  • Влияние сил трения (обводные ролики, прутки, поворотные балки) на увеличение натяжения материала.
  • Влияние инерционных нагрузок (масса роликов) на натяжение при разгоне и остановке линии.
  • Практическая работа: расчет изменения натяжения при настройке Draw в схемах «звезда» и «дерево», анализ экранных форм управления.

Аттестационный модуль

  • Тестирование теоретических знаний по всем разделам программы (25 вопросов с вариантами ответов).
  • Практическое задание: анализ схемы движения полотна с указанием направления смещения материала, выявление причин образования складок по фотографиям, расчет изменения натяжения при настройке Draw.
Вас также может заинтересовать